Od nanoszenia powłoki proszkowej po szlifowanie: możliwości dalszej obróbki blach perforowanych i siatek cięto-ciągnionych

Spektrum zastosowania blach perforowanych, siatek cięto-ciągnionych i siatek zgrzewanych jest tak różnorodne, że zalecane są różne rodzaje dalszej obróbki. Malowanie proszkowe nadaje materiałowi żądany kolor i stanowi zabezpieczenie przed korozją, dodatkowe zagięcia zapewniają większą stabilność i ułatwiają montaż. W MEVACO zawsze znajdziesz odpowiedni produkt do swojego projektu.

• Malowanie proszkowe
• Zaginanie krawędzi blachy
• Wykończenia powierzchni

Zróżnicowane kolorystycznie wzornictwo i zabezpieczenie przed korozją dzięki malowaniu proszkowemu w MEVACO

W przypadku malowania proszkowego na naładowany elektrostatycznie materiał nakładana jest powłoka proszkowa. Ładunek powoduje przyleganie proszku do obrabianego elementu. W zależności od materiału części są dokładnie przygotowywane do malowania proszkowego, a następnie pokrywane powłoką w wybranym kolorze. Szczególnie w przypadku zastosowań zewnętrznych malowanie proszkowe stanowi optymalne uzupełnienie zabezpieczenia przed korozją i zapewnia dużą swobodę aranżacji. Dzięki narzędziom takim jak Configurator MEVACO i Product Designer MEVACO można otrzymać w MEVACO malowane proszkowo blachy perforowane, siatki cięto-ciągnione i siatki zgrzewane.

W przypadku malowania proszkowego części są mocowane na hakach, ładowane elektrostatycznie i natryskiwane proszkiem w żądanym kolorze.

Różnorodne kolory do wyboru

biały, czarny, bezbarwny, aluminium

RAL 9001 biały kremowy

RAL 9002 biało-szary

RAL 9003 biały sygnałowy

RAL 9004 czarny sygnałowy

RAL 9005 czarny głęboki

RAL 9006 jasne aluminium

RAL 9007 ciemne aluminium

RAL 9010 biały alpejski

RAL 9011 czarny grafitowy

RAL 9016 biały drogowy

brązowy

RAL 8004 brązowy miedziany

RAL 8007 brązowy płowy

RAL 8011 brązowy orzechowy

RAL 8012 brązowy czerwony

RAL 8014 brązowy irchowy

RAL 8017 brązowy czekoladowy

RAL 8019 brązowy szary

RAL 8025 brązowy blady

szary

DB 701 metaliczny

DB 702 metaliczny

DB 703 metaliczny

DB 704 metaliczny

RAL 7000 szary popielaty

RAL 7001 szary błękitny

RAL 7004 szary sygnałowy

RAL 7005 szary mysi

RAL 7006 szary beżowy

RAL 7008 szary khaki

RAL 7010 szary średni

RAL 7011 szary stalowy

RAL 7012 szary bazaltowy

RAL 7015 szary łupek

RAL 7016 szary antracytowy

RAL 7021 szary czarny

RAL 7022 szary ciemny

RAL 7023 szary betonowy

RAL 7024 szary grafitowy

RAL 7030 szary kamienny

RAL 7031 szary niebieski

RAL 7032 szary beżowy

RAL 7033 szary cement

RAL 7035 jasnoszary

RAL 7036 szary platynowy

RAL 7037 zakurzony szary

RAL 7038 szary agatowy

RAL 7039 szary kwarcowy

RAL 7040 szary okienny

RAL 7042 szary drogowy A

RAL 7043 szary drogowy B

RAL 7044 szary jedwabisty

RAL 7045 telegrey 1

RAL 7046 telegrey 2

RAL 7047 telegrey 4

zielony

RAL 6005 zieleń mchu

RAL 6008 brązowo-zielony

RAL 6009 zielony jodłowy

RAL 6010 zielony trawiasty

RAL 6011 seledynowy groszkowy

RAL 6016 zielony turkusowy

RAL 6018 żółty zielony

RAL 6027 jasnozielony

RAL 6032 zielony sygnałowy

żółty, pomarańczowy

RAL 1001 beżowy

RAL 1003 żółty sygnałowy

RAL 1004 złoty żółty

RAL 1007 żółty narcyzowy

RAL 1011 irchowo-beżowy

RAL 1012 żółty cytrynowy

RAL 1013 perłowo-biały

RAL 1015 kremowo-beżowy

RAL 1016 żółty siarkowy

RAL 1017 żółty szafranowy

RAL 1018 żółty cynkowy

RAL 1019 irchowo-szary

RAL 1021 żółty kadmowy

RAL 1023 żółty ostrzegawczy

RAL 1024 ochra żółty

RAL 1028 żółty melonowy

RAL 2001 czerwony pomarańczowy

RAL 2002 cynobrowy

RAL 2003 pomarańczowy pastelowy

RAL 2004 czysty pomarańczowy

RAL 2008 jasnoczerwony pomarańczowy

RAL 2009 pomarańczowy ostrzegawczy

niebieski

RAL 5000 fioletowo-niebieski

RAL 5002 ultramaryna niebieski

RAL 5003 niebieski szafirowy

RAL 5005 niebieski sygnałowy

RAL 5008 szaro-niebieski

RAL 5009 niebieski azurowy

RAL 5010 niebieski Chagall

RAL 5011 granatowy stalowy

RAL 5012 niebieski jasny

RAL 5013 niebieski kobaltowy

RAL 5014 niebieski gołębi

RAL 5015 błękit nieba

RAL 5017 niebieski drogowy

RAL 5018 niebieski turkusowy

RAL 5021 turkusowy morski

RAL 5023 błękitny popielaty

czerwony, fioletowy

RAL 3000 czerwony ognisty

RAL 3001 czerwony sygnałowy

RAL 3002 czerwony karminowy

RAL 3003 czerwony rubinowy

RAL 3004 czerwony purpurowy

RAL 3005 czerwone wino

RAL 3007 ciemny wiśniowy

RAL 3009 czerwony tlenkowy

RAL 3011 czerwony burgundzki

RAL 3013 czerwony pomidorowy

RAL 3020 czerwień kubańska

RAL 4006 fioletowy ostrzegawczy

Odpowiednie materiały do malowania proszkowego

W zasadzie prawie wszystkie materiały nadają się do malowania proszkowego. Jednak w zależności od przeznaczenia i materiału wyjściowego, należy wziąć pod uwagę różne aspekty:

• W przypadku zastosowań zewnętrznych, farbę proszkową należy zawsze zamawiać razem z podkładem.
• Średnica otworów w blachach perforowanych przeznaczonych do malowania proszkowego musi wynosić co najmniej 2,0 mm.
• Stal czarna i materiały ocynkowane ogniowo nadają się do użytku zewnętrznego tylko w ograniczonym zakresie, nawet po zastosowaniu podkładu.
• Części wykonane z aluminium najlepiej nadają się do malowania proszkowego
• Powierzchnie ocynkowane ogniowo wymagają starannej obróbki wstępnej, która umożliwi przyleganie proszku
• Stal nierdzewna ma już dobrą ochronę przed korozją i estetyczny wygląd, dlatego malowanie proszkowe nie przynosi żadnych dodatkowych korzyści
• Malowanie proszkowe umożliwia również uzyskanie efektu anodowania i optyki stali corten

Malowanie proszkowe – tak to działa

Już teraz skonfiguruj i zamów produkty z powłoką nakładaną techniką malowania proszkowego:

Gięcie w celu zapewnienia większej stabilności: kasetony z blachy perforowanej MEVACO

Blachy perforowane i strukturalne o zagiętych krawędziach są szczególnie popularne jako kasety sufitowe lub wypełnienia balustrad. Gięcie nadaje arkuszom dodatkową stabilność i ułatwia montaż, ponieważ eliminuje konieczność zastosowania obramowania profili. Blachy perforowane i strukturalne z zagiętymi krawędziami można zaprojektować w MEVACO, korzystając z narzędzia Product Designer MEVACO.

Typy i szablony kasetonów w MEVACO

W Product Designerze MEVACO dostępne są różne szablony blach z zagiętymi krawędziami. Oferujemy następujące opcje gięcia:

Materiały, wymiary i tolerancje przy gięciu

W celu osiągnięcia doskonałego rezultatu podczas zaginania krawędzi blachy należy wziąć pod uwagę kilka aspektów.

Wymienione poniżej materiały można zamówić w Mevaco w opcji z zagięciem:

• stal czarna: 1,0 - 3,0 mm
• stal ocynkowana ogniowo: 1,0 - 3,0 mm
• stal nierdzewna: 1,0 - 3,0 mm
• aluminium 1,0 - 4,0 mm (zaginanie krawędzi blachy wykonanej z aluminium Al 99,5hh nie jest możliwe)

Możliwe są następujące wymiary:

• wysokość krawędzi co najmniej 11 mm i maksymalnie 50 mm
• minimalny format kasetonu: 125 x 300 mm
• maksymalny format arkusza: 1405 x 2980 mm
• Odległość od pola perforacji lub otworów mocujących do linii krawędzi wynosi co najmniej 10 mm.

Inne wskazówki dotyczące zaginania

• Zagięcia w obszarze pola perforacji nie są możliwe
• Czas produkcji obejmuje maks. 10 dni
• Szlifowanie po obróbce nie jest możliwe w przypadku zagiętych części

Już teraz skonfiguruj i zamów produkty z zagięciami:

Dalsze możliwości wykończenia powierzchni produktów MEVACO

Produkty MEVACO są również dostępne w wersji z materiału szlifowanego jednostronnie lub obustronnie przed obróbką, z folią lub folią ochronną. Jesteśmy do Twojej dyspozycji w kwestii wyboru odpowiedniego materiału.

Folia zabezpieczająca przed zarysowaniami powierzchni w wyniku obróbki

W celu uniknięcia zarysowań powierzchni w MEVACO dostępne są materiały zabezpieczone folią. MEVACO oferuje następujące materiały z folią:

• aluminium (jednostronnie lub obustronnie)
• stal nierdzewna (jednostronnie lub obustronnie)
• mosiądz (tylko jednostronnie)

Użycie materiałów z folią jest szczególnie zalecane w przypadku zastosowań w widocznym obszarze.

Szlifowana stal nierdzewna – perfekcyjne wykończenie

W MEVACO można zamówić produkty ze stali nierdzewnej w wersji z materiałem szlifowanym. Materiał szlifowany przed obróbką zostaje w MEVACO ofoliowany w celu zabezpieczenia szlifowanej powierzchni. Mimo to podczas obróbki może dojść do powstania zarysowań. Należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

• szlifowanie odbywa się zasadniczo z użyciem ziarna 240
• jeśli wybrano szlifowanie jednostronne, szlifowana jest wierzchnia strona blachy